五畅环保所研发制造的MVR污水蒸发设备也叫多效蒸发结晶设备，是经过多个现场应用实践论证，针对高浓度污水所研发出优质蒸发设备。五畅多效蒸发结晶设备是采用降膜蒸发、升膜蒸发、强制循环蒸发、自然循环蒸发等多种单效蒸发设备根据特点组合形成的多效蒸发设备。多效蒸发结晶设备分双效、三效、四效、五效、多效蒸发设备。五畅匹配耐高温、耐腐蚀材质制作蒸发设备。

工艺流程:

1、顺序工艺：原液和蒸汽流向相同，由一效蒸发顺序流到末效蒸发。原液用泵送入一效蒸发设备，依靠各效蒸发设备间的压差，自动流入下一效进行蒸发，处理后的净化液自末效蒸发工序用负压泵抽出。由于后一效的压力低，原液的沸点也低，原液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次蒸汽也较多，由于后效蒸发工序的溶液浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比最后的末效要高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的原液物料。

2、逆序工艺：跟顺序工艺相反，原液由泵从最后末效依次送入前效进行蒸发工序，处理后的净化液由一效排出，原液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的原液物料，不易处理热敏性物料。0

3、并流工艺：各效蒸发设备加料都出处理后的净化液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和原液的蒸发。

4、混合工艺：是顺、逆序工艺流程的结合，兼有顺、逆序的优点避其缺点，但操作复杂，要求智能化自控程度很高。

工作原理:

通过串联多个蒸发器，利用蒸汽进行加热，使溶液中的水分蒸发，从而达到浓缩或结晶的目的。‌五畅蒸发结晶设备的设计不仅提高了热能的利用率，还降低了对外界能源的依赖。

多效蒸发器的工作原理包括以下几个关键步骤：

1‌、预热阶段‌：待处理的液体首先进入预热器，通过热交换器与已经蒸发的液体进行热交换，从而提高液体的温度。

2‌、一次蒸发阶段‌：预热后的液体进入第一效蒸发器，在蒸发器的加热室内，液体被加热至沸腾状态，部分液体汽化成为蒸汽，剩余的液体则成为浓缩液。

3、二次蒸汽利用阶段‌：第一效蒸发器产生的二次蒸汽被引入第二效蒸发器，作为第二效蒸发器的热源，使第二效蒸发器内的液体继续蒸发。这一过程可以延续到第三效、第四效等，形成多效蒸发器。

4‌、冷凝阶段‌：经过多效蒸发后的蒸汽最终进入冷凝器，通过冷凝器的冷却作用，蒸汽冷凝成为水，从而实现热能的回收。

多效蒸发结晶设备技术参数：

五畅MVR多效蒸发结晶设备的特点：

1、完全自动化设备无需专人看管，操作简便，处理水质效果好，清洁无异味。

2、节省投资和运行成本（节约：人工费、电费、蒸汽耗费），运行时不用添加化学药品 。

3、设备可根据废水或污水特性，针对性地采用防腐蚀、耐高温材料制造。

4、设备立体结构设计，体积小，占地面积少。

5、设备连续作业性能稳定，高效、快捷、处理量大。

6、蒸发后的水源能再次循环利用，可节约自来水成本。

7、部分废水中的浓缩物或结晶物可再次资源利用，节约能源，提高经济效益。

应用领域:

五畅MVR污水多效蒸发结晶设备适合结晶温度在45～85℃的物料，设备有双效、三效、四效、五效等。多效蒸发结晶设备采用独特设计，能满足连续性作业的工艺要求，蒸发设备采用强制循环的形式，结晶装置采用独特的结构形式，我公司把蒸发结晶的工艺和设备有机的融合在一起，使得晶体和净化液得到有效的快速分离。

五畅MVR多效蒸发结晶设备的整套工艺为多效真空蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发能耗低，蒸发浓度高，使粘度较大的原液物料容易流动蒸发不易结垢。是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备。